Количество изделий из пластмасс в современном мире очень велико. Пластмассовые изделия бывают различного объема, форм, назначения – это ведра, тазы, даже трубы для подачи воды в квартиры. Пластиковые изделия не только удобны в применении, но экологичны и доступны по цене. Основным источником изготовления пластмасс является этилен. Из него производятся полистирол, полиэтилен и поливинилхлорид. Первые два материала подвергают плавлению, из полученного вещества создают посуду. Из тонких листов полиэтилена получают упаковку для продуктов (пакеты фасовочные, пакеты-майки).

Классификация пластмассы

Листовые термопластмассы – винипласт, органическое стекло. Они состоят из смолы, стабилизатора и пластификатора небольшого объема. Слоистые пластики – гетинакс, стеклотекстолит, текстолит – пластмасса, в состав которой входят наполнители бумаги или ткани.

Волокниты – стекловолокна, асбестовые волокна, хлопчатобумажные волокна. Наполнители в этой пластмассе волокнистые.

Литьевые массы – пластики из смолы, являющейся единственным компонентом в массе. Пресс-порошки – пластмасса с порошкообразными наполнителями. По области применения: Теплоизоляционные – применяются в строительстве (пенопласт, поропласт и другие. Это газонаполненная пластмасса). Химически стойкие – применяются в промышленности (полиэтилен, винипласт, полипропилен, фторопласт). Конструкционные (стеклотекстолит, текстолит и другие). Пресс-порошки – пластмасса общего назначения.

В зависимости от связующего материала:

Эпоксипласты (для связки используются эпоксидные смолы). Фенопласты (связующее вещество – фенолформальдегдные смолы). Аминопласты (меламинофармальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы используются как связующее.
По тому, как связующее вещество реагирует на повышение температуры, пластмассы бывают: термореактивными – при нагреве становятся мягкими и плавятся, но после проведения некой химической реакциипластмасса твердеет и становится нерастворимой и неплавкой. Ее нельзя будет использовать повторно, переплавка бесполезна. Такая пластмасса годна как наполнитель при создании пресс-порошков;

термопластичными – такие пластмассы легко плавятся при нагревании и твердеют при охлаждении. Этот материал можно переплавить и изготовить из него новое изделие, однако его качество будет несколько ниже.

Технология производства пластмасс

Полимер – связующее вещество, из которого изготавливают пластмассу. Кроме него, при производстве пластмассового материала используют наполнители и ускорители отвержения. Чтобы пластмасса стала цветной, в ее состав добавляют минеральные красители.

В качестве связующего вещества выступают синтетические смолы, производные целлюлозы, синтетический каучук – все эти вещества являются высокомолекулярными полимерами. Некоторые виды пластмассы можно использовать несколько раз.

Основные способы переработки:

процесс прессования, давления, выдавливания при нахождении материала в вязком текучем состоянии; вакуумное литье и пневмоформовка, штамповка высокоэластичного материала.

Оборудование для производства и переработки

Самым распространенным видом производства пластмасс является серийное и мелкосерийное литье под давлением. Это самый бюджетный способ, и с помощью него в стране изготавливается около трети пластмассового материала. В качестве сырья используются гранулы, подвергаемые процессу плавления, после чего они отправляются в специальные формы для литья.Изготавливая пластмассы при помощи технологии литья под давлением, используют термопластавтоматы.

Основные функции автоматических изготовителей:

• измельчение гранул,
• нагрев полимерной массы,
• литниковая система,
• отводящая разогретый полимер в форму для литья.

Большинство предприятий налаживают безотходное производство изделий из пластмасс и используют станки и оборудование как для изготовления, так и для переработки оставшихся гранул.

Виды оборудования для литья пластмасс под давлением:

-вертикальное – в процессе производства подача расплавленного полимера осуществляется вертикально, а форма для литья расположена горизонтально;

-горизонтальное – литьевая форма расположена вертикально, жидкая пластмасса поступает в термопластавтомат горизонтально.

Оборудование для литья под давлением малогабаритно, занимает небольшое пространство и легкоуправляемо. Кроме литья под давлением, существует:

-литье с газом;

-литье с водяным паром;

-многокомпонентное литье.

Эти способы рациональны и способны повысить качество производимого материала.

Основные тенденции на рынке производства пластмасс

Ужесточение правил и норм на ТПА к производству, качеству и экологичности изделий и оборудованию. Создание декора на пластиковых изделиях повышает спрос на них и увеличивает объемы продаж.

Преимущества электрического оборудования: малое электропотребление (по сравнению с гидравликой экономится до 60 % энергии); разрешается использовать в стерильных условиях (медицина). Электрические ТПА практически не имеют смазки; простота в управлении; увеличение производительности оборудования и его коэффициента использования посредством снижения времени цикла и повышения результатов пластификации и впрыска пластиковой массы; Основной недостаток электрического ТПА – высокая стоимость.

Источник: greenologia.ru